新型除湿干燥系统促PET加工降耗1/3

本文摘要：为了减少PET加工的能耗，提升除湿干燥机的效率，Conair发售了使用热量再行利用技术的新型除湿潮湿系统Energysmart。据传，与传统除湿干燥机比起，该系统需要在大宗的PET成型生产中减少1/3的能耗。 为防止PET在加工中水解，PET需在150～177℃下潮湿4～6h，以使其瓦解的含水量高于0.005％。一般来说，这种潮湿过程能耗很大。根据Conair的评估，传统干燥机的能耗已占了吹瓶工厂总能耗的12％，瓶坯成型加工总能耗的25％。

为了减少PET加工的能耗，提升除湿干燥机的效率，Conair发售了使用热量再行利用技术的新型除湿潮湿系统Energysmart。据传，与传统除湿干燥机比起，该系统需要在大宗的PET成型生产中减少1/3的能耗。

为防止PET在加工中水解，PET需在150～177℃下潮湿4～6h，以使其瓦解的含水量高于0.005％。一般来说，这种潮湿过程能耗很大。根据Conair的评估，传统干燥机的能耗已占了吹瓶工厂总能耗的12％，瓶坯成型加工总能耗的25％。

基于此，Conair为PET加工发售了通过热量重复使用来减少能耗的新型除湿潮湿系统Energysmart。Energysmart潮湿系统循环用于热潮湿空气以使转入料斗的聚合物加剧，根据Conair的众说纷纭，与传统除湿干燥机比起，该系统需要在大宗的PET成型生产中减少1/3的能耗。经过试验，如果美国PET瓶生产商全部用于该系统，预计每年通过减少能耗需要节省＄400000。

Conair回应，对于传统的PET干燥机而言，空气离开了潮湿料斗依然很热，温度可超过90℃。因为干燥剂在高温下对除湿的起到并不大，因此这些空气通过热交换器以后不会使温度降到50℃，从而浪费了能量。Energysmart干燥机是两工位系统，通过将热空气电路和除湿空气电路拆分到一起，使以往浪费的能量以求被新的再行利用。

其过程是一些从料斗顶部出来的空气被导入到一个过滤器中，然后被新的冷却到175℃，之后再行被新的引进到潮湿料斗中。Conair说明，该系统之所以能节约能源，是因为在回到空气热交换器中不展开热量互相交换，以及回到空气再度重新加入到料斗中时不用减少更好的热量。重复使用空气需要一般来说用于的空气潮湿，其露点一般为-30～-20℃之间，而一般用于的潮湿空气露点为－40℃。

重复使用空气的主要功能是在料斗上半部分加压聚合物以超过其所必须的潮湿温度，而使聚合物超过符合要求的含水量，则是在系统的除湿电路中已完成。

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